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近年来,我国商业航天产业进入高速发展阶段,金属增材制造技术正成为传统行业破局路上的“关键引擎”。铂力特通过全链路增材制造技术,助力九州云箭攻克液氧甲烷发动机制造难题,覆盖材料研发、设备适配、工艺创新、结构优化及批量生产等关键环节,为商业航天动力(600343)系统创新提供低成本、高质量、高可靠性的全套解决方案。
九州云箭的主要研发部件是液氧甲烷发动机,作为“下一代火箭心脏”,其主要部件结构复杂、拼接难度高。例如涡轮泵壳体的设计中包含大量拓扑结构,传统制造方式焊接难度大,一定程度影响了焊缝数量和产品可靠性。推力室顶盖对于轻量化要求十分苛刻,传统制造方式面临材料利用率低、生产周期长等现实问题。
铂力特通过金属3D打印技术,顺利实现制造过程的多项突破:在涡轮泵壳体的制造中,优化内部拓扑结构的设计,减少焊缝数量,显著提升了部件可靠性;通过轻量化方案,将制造推力室顶盖的材料利用率从传统工艺的不足20%提升至95%以上,大幅降低制造成本;发动机管路采用异形流道成形技术,突破原有设计边界,实现了零件的结构优化和轻量化。2024年,搭载铂力特制造核心部件的龙云液氧甲烷发动机顺利完成10km级飞行-回收实验。
液氧甲烷发动机性能的提升离不开设计与制造的深度协同。与九州云箭合作多年以来,铂力团队始终保持高效沟通,配备全链路闭环的研发矩阵,拥有覆盖从原材料到优化设计、从装备到打印服务、从后处理到检测等的金属增材制造全套解决方案;护航新产品研制和产品批量生产。九州云箭联合创始人刘洋在访谈中特别提到:“铂力特整个公司的质量体系非常让人放心。”目前,铂力特已为九州云箭提供龙云液氧甲烷发动机90%以上的复杂结构件,涵盖推力室、涡轮泵等关键部件,未来双方将在更大尺寸、更高精度及高效制造等方向深化合作。
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